Berichten zufolge hat Samsung den Einsatz von dickem Photoresist (PR) in seinem neuesten 3D -NAND -Lithographieprozess reduziert, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führte.Dieser Schritt kann jedoch den koreanischen Lieferanten Dongjin Semiconductor beeinflussen.
Samsung hat die PR-Nutzung für die 3D-NAND-Produktion um die Hälfte reduziert und den Verbrauch von 7 bis 8 ccm pro Beschichtung auf 4 bis 4,5 cm lange reduziert.Industrieanalysten sagen, dass der Umsatz von Dongjin Semiconductor sinken könnte, was die breiteren Auswirkungen von Kostensenkungsmaßnahmen auf die Dynamik der Lieferkette hervorhebt.
Es wird berichtet, dass Samsung sich für die Verbesserung der NAND -Prozesseffizienz und zur Reduzierung der Kosten einsetzt und die Verwendung von Fototoresist durch zwei wichtige Innovationen erfolgreich reduziert hat.Erstens optimierte Samsung die Revolutionen pro Minute (U / min) und die Beschichtungsmaschinengeschwindigkeit während des Anwendungsprozesses, reduzierte die Verwendung von PR, wobei die optimalen Radierungsbedingungen beibehalten wurden und die Kosten erheblich einsparen und gleichzeitig die Beschichtungsqualität aufrechterhalten.Zweitens wurde der Ätzprozess nach der PR -Anwendung verbessert, und obwohl die materielle Verwendung reduziert wurde, können noch äquivalente oder bessere Ergebnisse erzielt werden.
Der Anstieg der Stapelschichten in 3D -NAND hat die Produktionskosten erhöht.Um die Effizienz zu verbessern, hat Samsung KRF PR in seinem NAND der 7. und 8. Generation übernommen und die Bildung mehrerer Schichten in einer einzigen Anwendung ermöglicht.Obwohl KRF PR für Stapelprozesse sehr geeignet ist, stellt seine hohe Viskosität die Herausforderungen für die Gleichmäßigkeit der Beschichtung und erhöht die Produktionskomplexität.Die PR -Produktion beinhaltet komplexe Prozesse, hohe Reinheitsstandards, umfangreiche Forschungs- und Entwicklung sowie lange Validierungszyklen, wodurch enorme technische Hindernisse für Neueinsteiger auf den Markt gesetzt werden.
